Barra de cobre C11000/T2
La barra de cobre C11000 está fabricada con una aleación a base de cobre de pureza extremadamente alta, que suele contener más del 99,9 % de cobre. Esta barra es reconocida por sus excelentes propiedades de conductividad eléctrica y térmica, así como por su buena resistencia a la corrosión y resistencia mecánica.
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Descripción del producto

Descripción de la barra de cobre C11000/T2

La barra de cobre C11000 es una opción muy común en aplicaciones eléctricas debido a su conductividad eléctrica y térmica extremadamente alta. La aleación también destaca por su resistencia a la corrosión y puede mantenerse estable y sin alteraciones en diversos entornos. Con buena plasticidad, la barra de cobre C11000 también es adecuada para el trabajo en frío y en caliente, por lo que es adecuada para fabricar diversas piezas y decoraciones de formas complejas. La barra de cobre C11000 se utiliza ampliamente en la fabricación de vehículos de transporte, como automóviles y trenes, que requieren barras de acero como piezas de soporte y conexión. Al mismo tiempo, la barra tiene buena conductividad eléctrica y también puede utilizarse para fabricar equipos eléctricos.


Parámetros del producto

Diámetro

3mm-800mm, o personalizado

Longitud

500-12000mm, o personalizado

Procesamiento

Personalizado

Norma

ASTM, AISI, JIS, GB, DIN, EN

Marca

C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910, C10920, C10930,

C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000, C12200, C12300, C12500, C14200,

C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000,

C27000, C27400, C28000, C33000, C33200, C37000, C44300, C44400, C44500, C60800,

C63020, C65500, C68700, C70400, C70620, C71000, C71500, C71520, C71640, C72200,

T1, T2, T3, TU1, TU0, TU2, TP1, TP2, TAg0.1, etc.

Superficie

Rectificado, pulido, abrillantado, aceitado, acabado capilar, cepillado, espejo, arenado o procesado según sea necesario

Certificación

ISO, SGS, BV

Método de pago

FOB, CRF, CIF, EXW aceptables

Puerto de carga

Cualquier puerto de China

Plazo de entrega

30% recibido después del depósito, 7-15 días laborables

 

Composición química

Cobre+Plata

Con Ag:

Estaño

Sn:

Zinc

Zn:

Plomo

Pb:

Níquel

Es:

Hierro

Fe:

≥ 99.90

≤ 0.002

≤ 0.005

≤ 0.005

≤ 0.005

≤ 0.005

Antimonio

Sb:

Azufre

S:

Arsénico

As:

Bismuto

Bi:

Oxígeno

O:

Impureza:

≤ 0.002

≤ 0.005

≤ 0.002

≤0.001

≤ 0.06

≤0.1

 

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción

Kb (MPa):

Elongación

D10 (%):

Elongación

D5 (%):

≥ 275

≥ 5

≥ 10

 

Ámbito de aplicación

Usos y aplicaciones del cobre

Industria eléctrica

La transmisión de energía, como cables de línea, transformadores, interruptores, componentes de enchufes y conectores, etc.; la fabricación de motores, como estatores, rotores, extremos de eje y alambres huecos, etc.; los cables de comunicación y las líneas eléctricas residenciales también requieren una gran cantidad de alambres de cobre.

Industria electrónica

Los dispositivos eléctricos de vacío, como tubos de emisión de alta y ultraalta frecuencia, tubos electrónicos, magnetrones, etc., requieren cobre libre de oxígeno de alta pureza y cobre libre de oxígeno reforzado por dispersión. Los circuitos impresos de cobre requieren una gran cantidad de lámina de cobre y material de soldadura fuerte a base de cobre. Integración en el circuito

El cobre sustituye al aluminio en los chips de silicio para las líneas de interconexión y los marcos de conexión.

Industria energética y petroquímica

La placa tubular principal del condensador y los tubos del condensador de las centrales termoeléctricas de la industria energética están fabricados en latón, bronce o cuproníquel. Los calentadores solares también se fabrican frecuentemente con tubos de cobre. El cobre y muchas aleaciones de cobre de la industria petroquímica se utilizan en grandes cantidades para fabricar componentes en contacto con medios corrosivos.

Diversos recipientes para medios, sistemas de tuberías, filtros, bombas y válvulas, diversos evaporadores, intercambiadores de calor y condensadores, etc.

Industria del transporte

En la industria de construcción naval, las aleaciones de cobre, incluidos el bronce de aluminio, bronce de manganeso, latón de aluminio, bronce de cañón (bronce de estaño-zinc), cobre blanco y aleación de cobre-níquel (aleación Monel), etc., son materiales estándar para la construcción naval. En buques de guerra y mercantes, el cobre y las aleaciones de cobre se utilizan generalmente para hélices de bronce de aluminio,

pernos, tubos de condensador, remaches, pintura con recubrimiento de cobre, etc. En la industria automotriz, el cobre y las aleaciones de cobre se utilizan principalmente en radiadores, tuberías de sistemas de freno, dispositivos hidráulicos, engranajes, cojinetes, sistemas de distribución y alimentación eléctrica, placas de fricción de freno, arandelas y diversas uniones,

accesorios y embellecedores, etc. Los motores, rectificadores y sistemas de control, frenado, eléctricos y de señalización de los trenes ferroviarios también dependen del cobre y las aleaciones de cobre. Además, la electrificación ferroviaria requiere una gran cantidad de cobre y aleaciones de cobre. En aeronaves,

se utiliza cobre para sistemas de cableado, hidráulicos, de refrigeración y neumáticos; tubos de bronce de aluminio para retenedores de cojinetes y cojinetes del tren de aterrizaje; y aleaciones de cobre diamagnéticas para instrumentos de navegación.

Industrias mecánica y metalúrgica

Además de la gran cantidad de cobre utilizada en motores, circuitos, sistemas hidráulicos, sistemas neumáticos y sistemas de control en la ingeniería mecánica, diversas piezas de transmisión y fijación, como camisas de cilindro, conectores, elementos de fijación, engranajes y piezas de torsión, etc., necesitan reducir el desgaste y lubricarse con cobre o aleación de cobre.

El componente clave de la tecnología de colada continua en equipos metalúrgicos, el cristalizador, está fabricado principalmente con aleaciones de cobre de alta resistencia y alta conductividad térmica, como cobre-cromo y cobre-plata; y los crisoles refrigerados por agua de hornos de arco al vacío y hornos de electroescoria en electrometalurgia están fabricados con tubos de cobre, así como diversos equipos de calentamiento por inducción.

Las bobinas de inducción están fabricadas con tubos de cobre o tubos de cobre de formas especiales y se refrigeran con agua.

Industria ligera

El cobre y las aleaciones de cobre pueden utilizarse para fabricar intercambiadores de calor de aire acondicionado, mecanismos de relojes, mallas para máquinas de papel, rodillos, placas de cobre para impresión, revestimientos de tanques de fermentación, alambiques, componentes de decoración de edificios, etc.

Industrias emergentes y campos de alta tecnología

El cobre también se utiliza en industrias emergentes y campos de alta tecnología, como revestimientos de aleaciones superconductoras, recipientes y tuberías para medios de temperatura ultrabaja, sistemas de refrigeración de motores de cohetes y bobinados magnéticos de aceleradores de alta energía.

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Aplicación del producto

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Embalaje y envío

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
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Exhibición de fábrica

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Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tipos de productos de acero fabrica y suministra principalmente su empresa?
R: Somos un fabricante directo especializado en acero al carbono, acero galvanizado por inmersión en caliente, PPGI (acero galvanizado prepintado) y acero inoxidable (grados 201, 304 y 316), en forma de láminas, bobinas, tubos y diversos perfiles estructurales, junto con componentes complementarios de estructuras de acero. Nuestros productos atienden a una amplia gama de industrias, incluidas infraestructuras, energía fotovoltaica, fabricación de maquinaria, productos químicos y nuevas energías.

 

P2: ¿Admiten la personalización de grados de material, espesores y dimensiones?
R: Ofrecemos personalización en toda nuestra gama de productos. Para acero al carbono, acero galvanizado y acero inoxidable, podemos ajustar el espesor, el ancho y las dimensiones de corte a medida conforme a las normas GB, ASTM o EN. Diversos perfiles pueden cortarse y doblarse según los planos del cliente, y los grados especiales de acero pueden producirse mediante una programación personalizada.

 

P3: ¿Cuál es la diferencia entre el acero galvanizado y el acero recubierto de color (PPGI), y cómo debo elegir para mi proyecto?
R: El acero galvanizado por inmersión en caliente cuenta con una capa antioxidante de zinc puro; es rentable y resistente a los impactos, por lo que resulta ideal para soportes de montaje, barandillas y estructuras industriales portantes (y puede pintarse). El acero recubierto de color PPGI utiliza una base galvanizada, ofreciendo protección contra la oxidación y atractivo estético en una amplia gama de colores; se utiliza habitualmente en cubiertas de fábricas, revestimientos de paredes y carcasas de equipos de almacenamiento de energía. Recomendamos recubrimientos galvanizados más gruesos para proyectos en zonas costeras lluviosas, láminas recubiertas de color para proyectos exteriores que requieran atractivo visual y recubrimientos de fluorocarbono (PVDF) resistentes a la intemperie para entornos desérticos de alta temperatura.

 

P4: ¿La fábrica mantiene existencias y cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
R: Operamos nuestro propio almacén estandarizado y zonificado, con una capacidad superior a 10.000 toneladas, y mantenemos amplias existencias de acero al carbono, acero galvanizado y acero inoxidable. La MOQ para especificaciones estándar es de 1 tonelada, aunque también aceptamos pedidos de muestra de tan solo unas decenas de kilogramos. No hay límite máximo para proyectos a gran escala y admitimos envíos de carga mixta que combinan diferentes productos de acero en un solo contenedor.

 

P5: ¿Cuáles son los plazos de entrega para artículos en stock frente a productos personalizados?
R: Los artículos estándar en stock requieren de 3 a 7 días para el procesamiento, embalaje y carga en contenedor. Los pedidos de corte y doblado simples requieren de 7 a 10 días. Los pedidos que requieren fabricación de moldes o personalización especial de acero requieren de 15 a 30 días; las fechas exactas de entrega se confirman según las especificaciones concretas del pedido del cliente.

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