Placa de latón C21000/H96
La placa de cobre C21000 está fabricada con una aleación básica de cobre-zinc que contiene aproximadamente un 95 % de cobre y un 5 % de zinc. Esta aleación combina la buena conductividad eléctrica y térmica del cobre con la resistencia del zinc, lo que la convierte en un material preferido para numerosas aplicaciones industriales. La placa de cobre C21000 se utiliza ampliamente en diversos campos de fabricación debido a su excelente plasticidad, buena procesabilidad y resistencia moderada.
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Descripción del producto

Descripción de la placa de latón C21000/H96

La placa de cobre C21000 se caracteriza por su alta conductividad eléctrica y térmica, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren buena conductividad térmica o eléctrica. La placa de cobre C21000 presenta buena resistencia a la corrosión en muchos entornos, especialmente en entornos secos. Esta aleación es muy fácil de trabajar en frío y en caliente, y puede estirarse en filamentos o laminarse en láminas. La placa de cobre C21000 tiene una excelente procesabilidad y puede procesarse mediante diversos métodos, incluidos mecanizado, soldadura, fundición y tratamiento térmico. Es adecuada para fabricar piezas de formas complejas y requiere menor desgaste de herramientas durante el procesamiento. Además, la placa de cobre C21000 también puede someterse a diversos tratamientos superficiales, como recubrimiento, coloración, etc., para mejorar su apariencia o resistencia a la corrosión.


Parámetros del producto

Espesor

0.1-300mm o personalizado

Longitud

100-12000mm o personalizado

Ancho

10-3000mm o personalizado

Norma

ASTM, AISI, JIS, GB, DIN, EN, etc.

Grado

C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910, C10920, C10930,

C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000, C12200, C12300, C12500, C14200,

C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000,

C27000, C27400, C28000, C33000, C33200, C37000, C44300, C44400, C44500, C60800,

C63020, C65500, C68700, C70400, C70620, C71000, C71500, C71520, C71640, C72200,

T1, T2, T3, TU1, TU0, TU2, TP1, TP2, TAg0.1, etc.

Superficie

Esmerilado, pulido, abrillantado, aceitado, acabado capilar, cepillado, espejo, arenado o procesamiento según se requiera

Certificación

ISO, SGS, BV, etc.

Método de pago

FOB, CRF, CIF, EXW aceptables, etc.

Puerto de carga

Cualquier puerto de China

Plazo de entrega

7-15 días laborables tras recibir el depósito del 30%

 

Composición química

Cobre:

Zinc

Zn:

Plomo

Pb:

Hierro

Fe:

95.0-97.0

Tolerancia

≤ 0.03

≤ 0.10

Antimonio

Sb:

Bismuto

Bi:

Fósforo

P:

Impureza:

≤ 0.005

≤ 0.002

≤ 0.01

≤ 0.2

 

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción

Kb (MPa):

Elongación

D10 (%):

Elongación

Δ5 (%):

≥205

≥35

≥42

 

Ámbito de aplicación

Usos y aplicaciones del cobre

Industria eléctrica

La transmisión de energía, como cables de línea, transformadores, interruptores, componentes de enchufes y conectores, etc.; la fabricación de motores, como estatores, rotores, extremos de eje y alambre hueco, etc.; los cables de comunicaciones y las líneas eléctricas residenciales también requieren una gran cantidad de alambre de cobre.

Industria electrónica

Los dispositivos de vacío eléctrico, como tubos emisores de alta frecuencia y ultraalta frecuencia, tubos catódicos, magnetrones, etc., requieren cobre libre de oxígeno de alta pureza y cobre libre de oxígeno reforzado por dispersión. Los circuitos impresos de cobre requieren una gran cantidad de lámina de cobre y material de soldadura fuerte a base de cobre. Integración en el circuito

El cobre sustituye al aluminio en los chips de silicio para las líneas de interconexión y los marcos de conexión.

Industria energética y petroquímica

La placa tubular principal del condensador y los tubos del condensador de las centrales térmicas de la industria energética están fabricados en latón, bronce o cuproníquel. Los calentadores solares también se fabrican frecuentemente con tuberías de cobre. En la industria petroquímica, el cobre y muchas aleaciones de cobre se utilizan ampliamente para fabricar componentes en contacto con medios corrosivos.

Diversos recipientes para medios, sistemas de tuberías, filtros, bombas y válvulas, diversos evaporadores, intercambiadores de calor y condensadores, etc.

Industria del transporte

En la industria naval, las aleaciones de cobre, como el bronce de aluminio, bronce de manganeso, latón de aluminio, bronce de cañón (bronce de estaño-zinc), cobre blanco y aleación de cobre-níquel (aleación Monel), son materiales estándar para la construcción naval. En buques de guerra y mercantes, el cobre y las aleaciones de cobre se utilizan generalmente para hélices de bronce de aluminio,

pernos, tubos de condensador, remaches, pintura con recubrimiento de cobre, etc. En la industria automotriz, el cobre y las aleaciones de cobre se utilizan principalmente en radiadores, tuberías de sistemas de freno, dispositivos hidráulicos, engranajes, cojinetes, sistemas de distribución y alimentación eléctrica, placas de fricción de freno, arandelas y diversas uniones,

accesorios y molduras, etc. Los motores, rectificadores y sistemas de control, frenado, eléctricos y de señalización de los trenes ferroviarios también dependen del cobre y las aleaciones de cobre para funcionar. Además, la electrificación de los ferrocarriles requiere una gran cantidad de cobre y aleaciones de cobre. En aeronaves,

el cobre se utiliza para sistemas de cableado, hidráulicos, de refrigeración y neumáticos; los tubos de bronce de aluminio se emplean en retenedores de cojinetes y cojinetes del tren de aterrizaje, y las aleaciones de cobre diamagnéticas en instrumentos de navegación.

Industrias mecánica y metalúrgica

Además de la gran cantidad de cobre utilizada en motores, circuitos, sistemas hidráulicos, sistemas neumáticos y sistemas de control en ingeniería mecánica, diversas piezas de transmisión y fijación, como camisas de cilindros, conectores, elementos de fijación, engranajes y piezas de torsión, etc., requieren cobre o aleaciones de cobre para reducir el desgaste y proporcionar lubricación.

El componente clave de la tecnología de colada continua en equipos metalúrgicos, el cristalizador, está fabricado principalmente con aleaciones de cobre de alta resistencia y alta conductividad térmica, como cobre-cromo, cobre-plata, etc.; los crisoles refrigerados por agua de los hornos de arco al vacío y de electroescoria en electrometalurgia están fabricados con tubos de cobre, y diversos equipos de calentamiento por inducción

las bobinas de inducción están fabricadas con tubos de cobre o tubos de cobre de forma especial y se refrigeran por agua.

Industria ligera

El cobre y las aleaciones de cobre pueden utilizarse para fabricar intercambiadores de calor de aire acondicionado, mecanismos de relojes, mallas para máquinas de papel, rodillos, placas de cobre para impresión, revestimientos de tanques de fermentación, alambiques, componentes de decoración para edificios, etc.

Industrias emergentes y campos de alta tecnología

El cobre también se utiliza en industrias emergentes y campos de alta tecnología, como cubiertas de aleaciones superconductoras, recipientes y tuberías para medios de temperatura ultrabaja, refrigeración de motores de cohetes y bobinados magnéticos de aceleradores de alta energía.

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Aplicación del producto

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Embalaje y envío

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  • 3
  • 4
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  • 9
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Exhibición de fábrica

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Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tipos de productos de acero fabrica y suministra principalmente su empresa?
R: Somos un fabricante directo especializado en acero al carbono, acero galvanizado por inmersión en caliente, PPGI (acero galvanizado prepintado) y acero inoxidable (grados 201, 304 y 316), en forma de láminas, bobinas, tubos y diversos perfiles estructurales, junto con componentes complementarios de estructuras de acero. Nuestros productos atienden a una amplia gama de industrias, incluidas infraestructuras, energía fotovoltaica, fabricación de maquinaria, productos químicos y nuevas energías.

 

P2: ¿Admiten la personalización de grados de material, espesores y dimensiones?
R: Ofrecemos personalización en toda nuestra gama de productos. Para acero al carbono, acero galvanizado y acero inoxidable, podemos ajustar el espesor, el ancho y las dimensiones de corte a medida conforme a las normas GB, ASTM o EN. Diversos perfiles pueden cortarse y doblarse según los planos del cliente, y los grados especiales de acero pueden producirse mediante una programación personalizada.

 

P3: ¿Cuál es la diferencia entre el acero galvanizado y el acero recubierto de color (PPGI), y cómo debo elegir para mi proyecto?
R: El acero galvanizado por inmersión en caliente cuenta con una capa antioxidante de zinc puro; es rentable y resistente a los impactos, por lo que resulta ideal para soportes de montaje, barandillas y estructuras industriales portantes (y puede pintarse). El acero recubierto de color PPGI utiliza una base galvanizada, ofreciendo protección contra la oxidación y atractivo estético en una amplia gama de colores; se utiliza habitualmente en cubiertas de fábricas, revestimientos de paredes y carcasas de equipos de almacenamiento de energía. Recomendamos recubrimientos galvanizados más gruesos para proyectos en zonas costeras lluviosas, láminas recubiertas de color para proyectos exteriores que requieran atractivo visual y recubrimientos de fluorocarbono (PVDF) resistentes a la intemperie para entornos desérticos de alta temperatura.

 

P4: ¿La fábrica mantiene existencias y cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
R: Operamos nuestro propio almacén estandarizado y zonificado, con una capacidad superior a 10.000 toneladas, y mantenemos amplias existencias de acero al carbono, acero galvanizado y acero inoxidable. La MOQ para especificaciones estándar es de 1 tonelada, aunque también aceptamos pedidos de muestra de tan solo unas decenas de kilogramos. No hay límite máximo para proyectos a gran escala y admitimos envíos de carga mixta que combinan diferentes productos de acero en un solo contenedor.

 

P5: ¿Cuáles son los plazos de entrega para artículos en stock frente a productos personalizados?
R: Los artículos estándar en stock requieren de 3 a 7 días para el procesamiento, embalaje y carga en contenedor. Los pedidos de corte y doblado simples requieren de 7 a 10 días. Los pedidos que requieren fabricación de moldes o personalización especial de acero requieren de 15 a 30 días; las fechas exactas de entrega se confirman según las especificaciones concretas del pedido del cliente.

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