1. Recalentamiento: Las bobinas laminadas en caliente pasan por una línea de decapado, donde se utilizan máquinas rompedescamadoras y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier cascarilla superficial y/o película de óxido que cause defectos superficiales durante la etapa final del procesamiento de acero laminado en frío.
2. Desbaste: En este proceso, los planchones cuya capa de cascarilla superficial ha sido eliminada se convierten en productos laminados con la forma, el espesor y el ancho adecuados. En las zonas de entrada y salida del tren de desbaste, un laminador canteador lamina la banda en la dirección del ancho mediante un sistema de Control Automático de Ancho (AWC).
3. Laminación de acabado: El propósito de la laminación de acabado es ajustar el espesor y el ancho de una bobina a las dimensiones especificadas y producir una superficie y una forma lisas a la temperatura de acabado deseada, adecuada para su uso previsto. Nuestros equipos actualizados, incluidos los laminadores con desplazamiento de cilindros de trabajo, los laminadores Pair Cross y las rectificadoras de cilindros en línea (ORG), mejoran la productividad de la planta y la calidad de las bobinas terminadas mediante el control del perfil de corona.
4. Mesa de salida y bobinado: Las bandas de acero, después del tren de acabado, pasan a la mesa de salida, donde se bobinan. Mientras se desplazan sobre la mesa, las bandas se rocían con agua para enfriarlas a la temperatura adecuada para el bobinado.