1. Laminación: El laminador de acabado reversible de cuatro cilindros, con una carga máxima de 7000 tons, minimiza los defectos internos incluso en placas gruesas. Los sistemas automáticos de control de espesor y de control de forma no solo reducen la desviación de espesor de las placas, sino que también mejoran la planitud.
2. Enfriamiento: El sistema de enfriamiento permite producir acero de alta resistencia sin tratamiento térmico mediante laminación y enfriamiento acelerado. Mediante el uso del método de enfriamiento por niebla de tipo succión, el sistema cuenta con una alta capacidad de enfriamiento y puede mantener un gradiente de temperatura uniforme en la dirección transversal. Esto reduce la desviación de calidad de las placas.
3. Nivelación en caliente: La niveladora en caliente se utiliza para obtener placas planas de calidad superior eliminando la tensión residual presente en las placas laminadas.
4. Corte longitudinal: Después de pasar por el enfriador, las placas se someten a una inspección de precisión dimensional y luego se cortan a la anchura y longitud adecuadas según el grado y el espesor de la placa, utilizando una cizalla mecánica o una cortadora por llama. Para obtener un mayor grado de precisión dimensional en los productos, las condiciones de producción se determinan por factores como la separación de la cuchilla de aire y el tamaño de la boquilla del soplete de gas.
5. Tratamiento térmico: Para lograr la estructura de placa requerida por los clientes, las placas se someten a tratamiento térmico después de eliminar la cascarilla mediante granalladoras. Las instalaciones de tratamiento térmico son de tipo tubo radiante no oxidante, lo que produce placas tratadas térmicamente sin cascarilla.
6. Inspección con detector ultrasónico: El detector ultrasónico verifica porosidades, rechupes, laminaciones y otros defectos internos. Esta prueba se realiza para garantizar la calidad interna de las placas requerida por los clientes.