1. Desenrollado y enderezado: Necesitamos enderezar nuestras placas de acero de primera calidad, cuidadosamente seleccionadas, mediante la máquina enderezadora para dejarlas planas y rectas, lo que sienta una base sólida para el posterior conformado y soldadura.
2. Conformado: Bajo la acción de la máquina conformadora, las placas de acero pasan por múltiples juegos de rodillos de conformado y se curvan gradualmente hasta adquirir forma de tubo. Durante el proceso de conformado, es fundamental controlar la separación y la velocidad de los rodillos para garantizar la precisión del diámetro y el espesor de pared del tubo.
3. Soldadura interna y externa: Utilizamos avanzadas máquinas de soldadura por arco sumergido y máquinas de soldadura de doble cara para realizar la soldadura tanto en el lado interior como en el exterior. Durante el proceso de soldadura, los equipos de soldadura y los sistemas de seguimiento automático garantizan la calidad de las uniones soldadas.
4. Corte de tubos: Una vez finalizada la soldadura, cortamos los tubos con precisión mediante tecnología de plasma de acuerdo con las dimensiones especificadas.
5. Inspección: Se utilizan medios técnicos avanzados, como detectores ultrasónicos de defectos y equipos de inspección por rayos X, para inspeccionar exhaustivamente la soldadura y garantizar su calidad. En caso de cualquier defecto, debemos realizar oportunamente la reparación y soldadura hasta que cada tubo soldado cumpla con la norma.
6. Procesamiento de extremos de tubos: El tubo soldado en espiral se limpia con una máquina de limpieza para eliminar las manchas de aceite y las impurezas de la superficie. Es necesario realizar un tratamiento anticorrosivo mediante equipos de pulverización para proporcionar una protección eficaz y duradera a los tubos soldados. Tras esta serie de tratamientos, finalmente se obtiene un tubo soldado en espiral de alta calidad.