1. Acondicionamiento de palanquillas: Este proceso tiene como objetivo comprobar la calidad superficial de las palanquillas y eliminar cualquier defecto. Se utiliza granallado para eliminar la cascarilla de la superficie. También se emplean ensayos de partículas magnéticas e inspección visual para identificar cualquier defecto que deba eliminarse mediante una esmeriladora. Como parte del proceso interno de aseguramiento de la calidad, también se aplican ensayos ultrasónicos y comprobaciones de dimensiones y geometría.
2. Recalentamiento: La temperatura dentro del horno y la duración del recalentamiento dependen del uso previsto del producto. Para evitar la descarburación, que puede afectar la calidad superficial del producto, la palanquilla se precalienta suficientemente a baja temperatura antes de ser laminada en el horno de recalentamiento. Para ello, la relación combustible-aire se controla estrictamente.
3. Laminación: La temperatura, la reducción y la velocidad de deformación con las que se lamina el producto se controlan para cumplir los requisitos del cliente en cuanto a las características del material. Otras medidas para garantizar la calidad superficial incluyen el ajuste de la rugosidad y la separación de los rodillos, la detección de grietas y la corrección dimensional.
4. Enfriamiento: La temperatura de bobinado en el cabezal de tendido, el flujo de aire y la velocidad de movimiento del ventilador en el lecho de enfriamiento, así como la velocidad de enfriamiento de la cubierta de aislamiento, se controlan para garantizar que el producto tenga las características requeridas para cada aplicación. El alambrón de acero de alto carbono se somete a enfriamiento rápido para lograr la microestructura necesaria para el trefilado, mientras que el acero de bajo carbono se somete a enfriamiento lento para garantizar que el producto proporcione la suavidad requerida por el cliente y eliminar un proceso de recocido.
5. Inspección: Después de la laminación y el enfriamiento, se toman muestras de los extremos delantero y trasero del producto para realizar ensayos e identificar cualquier defecto en las dimensiones, la superficie o la integridad del material. Antes del envío, también se inspeccionan el embalaje y el etiquetado de acuerdo con los requisitos del cliente.